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機(jī)械設(shè)備

機(jī)械設(shè)備安裝的簡介,機(jī)械設(shè)備安裝的簡介怎么寫

2024-02-15 03:56:56 機(jī)械設(shè)備 0人已圍觀

大家好,今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題,就是關(guān)于機(jī)械設(shè)備安裝的簡介的問題,于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹機(jī)械設(shè)備安裝的簡介的解答,讓我們一起看看吧。

機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序口訣?

機(jī)械設(shè)備安裝施工

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1、機(jī)械設(shè)備安裝的一般程序(非常重要,選擇案例都可以考) 施工準(zhǔn)備--設(shè)備開箱檢查—基礎(chǔ)測量放線--基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收—墊鐵設(shè)置—設(shè)備吊裝就位—設(shè)備安裝調(diào)整—設(shè)備固定灌漿—清洗和裝配—潤滑加油—設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)—工程驗(yàn)收(千萬注意:先墊鐵再吊裝設(shè)備

2、設(shè)備開箱檢查 施工單位、建設(shè)單位(或監(jiān)理單位)、供貨單位共同參加。對以下進(jìn)行檢查記錄: 1)箱號、箱數(shù)、包裝、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、重要零部件按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 2)隨機(jī)技術(shù)文件(說明書、合格證、裝箱清單、專用工具) 3)有無缺損、損壞或銹蝕。4)開箱檢查后形成檢查記錄并參加單位簽字。

3、基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求 1)按工藝布置圖,依據(jù)測量控制網(wǎng)或建筑物軸線、標(biāo)高線、邊緣線,劃定安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。 2)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)由測量人員按測量規(guī)程設(shè)定。 3)對于和其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)。(如預(yù)埋的生產(chǎn)線類型的應(yīng)如此劃定) 5、永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置要求 1)需長期保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn),則設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn),采用銅材或不銹鋼制作, 2)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置在主軸和中心線部位。埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)或搗制樓板框架梁的混凝土內(nèi)。 重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測點(diǎn)。

機(jī)械設(shè)備安裝的準(zhǔn)備工作是怎樣的?

機(jī)械設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作包括以下幾個(gè)方面:  1.技術(shù)準(zhǔn)備施工前一定要編制好施工組織設(shè)計(jì)或施工方案,并對具體情況制定安全技術(shù)措施。如吊裝設(shè)備時(shí),應(yīng)準(zhǔn)確掌握該設(shè)備的重量,以防起重機(jī)械超負(fù)荷吊裝  2.組織準(zhǔn)備  施工開始前,可根據(jù)工程特點(diǎn)和施工部門的具體情況和條件,成立施工組織機(jī)構(gòu),全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)、管理等工作。  3.供應(yīng)工作準(zhǔn)備  (1)施工前必須備齊技術(shù)準(zhǔn)備工作中提出的所需機(jī)具、材料,并及時(shí)將所要安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場。  (2)設(shè)備開箱檢查。成箱設(shè)備運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后,必須開箱檢查、清理,檢查完畢后應(yīng)做好記錄,辦理移交手續(xù),交付安裝施工。  (3)設(shè)備拆卸、清洗和潤滑。  1)設(shè)備拆卸。  2)設(shè)備清洗。  裝配件表面除銹及污垢清除,宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。  清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂,宜采用下列方法:  ①對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗,宜采用溶劑油、航空洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗。  ②對中、小型形狀復(fù)雜的裝配件,可采用相應(yīng)的清洗液浸泡,浸洗時(shí)間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定,宜為2~20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗;采用加熱浸洗時(shí),應(yīng)控制清洗液溫度,被清洗件不得接觸容器壁。  ③對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件,宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。  ④當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時(shí),宜采用超聲波裝置,并宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗。  ⑤對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件,宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸—噴聯(lián)合清洗。  設(shè)備加工表面上的防銹漆,應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。  在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂,脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。  設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后,應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理,并應(yīng)采取防返銹措施。  3)設(shè)備潤滑。

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